沙门氏菌的综合防制措施

杀灭饲料中的沙门氏菌是通过添加化学品或制粒过程中产生的热量来实现的 。用于控制饲料中沙门氏菌的化学饲料添加剂通常由 1 或 2 种有机酸、甲醛或有机酸和甲醛的混合物组成。未解离的有机酸穿透沙门氏菌的脂质细胞膜并在细菌细胞质中解离成氢离子和有机酸阴离子。氢离子酸化细菌细胞质，迫使细菌细胞消耗能量以维持中性 pH 值。有机酸阴离子破坏 DNA 合成并阻止细菌复制。添加到饲料中后，需要 24 至 48 小时或更长时间，有机酸才能发挥其最大的减少沙门氏菌数量的作用，并且对饲料的保护可能会持续数周 。

丙酸和甲酸，无论是单独使用还是混合使用，都是饲料中用于控制沙门氏菌的主要有机酸。甲酸和丙酸已被证明可在 24 至 72 小时后减少受污染饲料中的沙门氏菌，并减少食用经过处理的饲料的雏鸡的沙门氏菌肠道定植和粪便污染 。

在种鸡饲料中添加甲酸可显着减少沙门氏菌垂直传播到新孵化的雏鸡 。

甲醛是一种高效消毒剂，可导致细菌中的蛋白质发生不可逆的交联 。甲醛作用迅速，但没有长时间的抗菌作用。已发现甲醛与有机酸和萜类结合在减少饲料中沙门氏菌污染方面比单独使用有机酸更有效。

热处理的颗粒饲料可以降低通过受污染的饲料成分将沙门氏菌引入家禽的风险。制粒过程包括调节（将蒸汽与饲料饲料混合）、制粒（通过金属模具压制调节过的饲料）和冷却（去除热量和水分）。调理是杀死沙门氏菌最有效的步骤，而制粒过程中摩擦产生的热量会持续不到一秒钟，对微生物几乎没有影响。

热处理破坏肠炎沙门氏菌的有效性取决于水分含量。以颗粒形式生产的饲料在制粒前应包含至少 14.5% 的水分含量，并且应经受 190°F（或更高）的温度或 165°F 的最低温度至少 20 分钟，或最低温度在制造过程中，在 70 磅压力下的温度为 184°F，然后使用清洁空气进行干燥 。颗粒应冷却至大气温度的 10°F 以内，冷却颗粒的水分含量应比制粒前饲料的水分含量高出不到 0.5% 。制粒不能防止成品饲料的沙门氏菌再污染。

必须采取预防措施防止成品饲料在生产后再次受到污染。饲料储存区的成品饲料箱和散装卸货箱应关闭，以防止鸟类和鸟粪对架空结构的污染。应盖上手提箱，以防止可能从附近牲畜单位感染沙门氏菌的野生鸟类、老鼠和大鼠的粪便污染饲料 。成品饲料中的有机酸可能在至少一个月内有效 ，并且如果发生再污染，可能有助于减少存活的沙门氏菌。家禽生产者可以创建自己的饲料样本库，以便在追溯情况下进行分析。饲料样品应在室温下储存在清洁、干燥的地方 。饲料库和测试促进了质量控制。

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