引言
饲料原料中有许多细小的杂质，不仅携带大量病原微生物，时刻危害畜禽的身体健康，甚至引起原料发生变质情况。含有杂质时还会明显降低饲料营养成分，致使成本饲料的质量无法保持相对稳定，并且保存期大大缩短。在饲料生产加工过程中一定要严控饲料原料品质，使用振荡筛、吹分机、分级筛等设施设备来清除饲料原料中的杂质，以保证饲料营养品质，增加饲料稳定性，为畜禽养殖业的发展打下坚实的基础。
1 饲料原料杂质的危害
饲料原料在收获、验收、风干或晾晒、生产和贮存中，均需要妥善处理，严防与外界杂质混合在一起。如自然环境中常见的碎屑、纸片、铁丝等异物，易混合在饲料原料中，如果清理不彻底，降低饲料的营养价值，最重要的是在加工过程中还会损坏生产设备或造成堵塞现象，进而严重影响饲料的形状或品质。如饲料原料中混入大块金属物质时，能导致原料在使用加工时运送不畅、料路堵塞等现象，导致运送机械空转、粉碎机筛片和制粒机环模损坏、甚至击穿等现象的发生，这样不仅降低生产效率，增加生产成本。清除饲料原料中的杂质，不仅能保证饲料产品品质，还可以减少设备损坏及人员的安全，进而提高饲料加工速度和生产效益。
2 饲料原料清杂工艺
在实际生产中，饲料厂饲料原料清杂流程大概分为入仓前清杂和入仓后清杂，这两种清除杂质的工艺，下面进行详细介绍。
2.1 入仓前清杂
在白天购进原料时，并且所采购的原料杂质含量很少，相对比较干净，有利于原料储存和物料的流动性，这时采取提升设备和清理设备的入仓前清杂比较合适，在原料出仓时也非常方便，为了便于粉碎或制粒，也需要将主料仓和辅料仓中的原料进行清杂处理。
2.2 入仓后清杂
主料经过卸料坑进入，由升机到输送机，最后原料才进入料仓。在加工成品饲料时，原料由出仓输送机运输到刮板机，然后经过振荡筛或磁选机等进行入仓后清杂工序。由于这种请杂程序是在原料入仓后进行的，所用的装置设施需要与主车间的设备有机地相结合，这样才可以提高清杂和加工饲料的效率。
3 保证原料清杂品质的措施
3.1 合理使用栅筛
采取栅筛清杂是清除原料杂质的首选方案，并且也是最重要的环节之一。在日常生产中因为栅筛设备太简单，经常被人忽略不计。栅筛的设计首先要考虑筛隙间的距离，筛隙大小应参照饲料物料来确定 。针对玉米、粉状辅料类原料，需要的筛隙应小于30 mm；而油脂和粕类原料，需要筛隙维持在30～50 mm，保证初筛的品质，提高初筛的效率。
3.2 合理安排水平输送机械
因为水平输送设备造价低，输送效率高，在饲料加工工艺中使用非常普遍；如果水平输送机械使用位置不对，其发生故障也比较多。在饲料厂生产中，如果物料只经过栅筛初筛，里面还会存在一些麻绳头、塑料碎片等杂质，对水平输送设备造成缠绕或堵塞等损害，致使电机烧损或生产效率降低。
在饲料原料加工工艺设计时，应考虑水平输送机械的使用特性，尽量不要把水平输送机械安放在初清、磁选设施前面使用。下料斗的饲料原料经过流管直接到达提升机，这样可尽量避免或者减轻杂质对输送机的潜在危害。
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