规模以下养殖场（户）畜禽粪污资源化利用十大主推技术

一、沤肥技术

沤肥技术也称为堆沤技术，是指将畜禽粪污、秸秆等有机废弃物混合后集中堆放，在自然条件下通过生物降解作用将混合物料转化为相对稳定且富含腐殖质的物质。原料混合物料含水率宜为45%-65%，堆成条垛式，表面铺设一层秸秆、腐熟料或塑料膜等遮盖物，堆沤时间一般不少于90天。常见堆沤设施为半开放式堆沤池，一般设置在养殖场内，具有防雨、防渗等功能。该技术模式操作简单、建设和运行成本较低，但发酵周期较长，需采取臭气和蚊蝇控制措施。

典型案例1：黑龙江省肇东市黎明乡托公村。该案例将畜禽粪污与秸秆按照碳氮比20-35:1进行混合，含水率调节至60%-75%，加入微生物发酵剂，在坑塘进行堆沤发酵。发酵过程中温度可升高到50-70℃，在发酵60-80天时翻抛一次，随后继续发酵40天左右，总计发酵100-120天；发酵到80天左右时，往往出现散失大量水分的现象，可向堆体中添加养殖污水，确保发酵物料含水率大于50%；发酵完成后，进行采样检测，当符合还田要求，即可抛洒还田。

典型案例2：新疆维吾尔自治区吐鲁番市鄯善县连木沁镇艾斯力汉墩村。该案例在牛舍外利用圈舍墙体建设长40米、宽5米、高1.5米的堆粪池，建设投资5万元。牛舍粪污收集每周清理圈舍1次，用铲车转运至堆粪池，粪堆高度略高于池高，顶部覆盖塑料膜，覆膜沤肥；堆肥4个月腐熟后，有机肥全部用于自家40亩葡萄地，每年节约化肥成本2-3万元，增加了葡萄种植基地的土壤肥力，提高了葡萄的品质。

二、反应器堆肥技术

反应器堆肥技术是指将畜禽粪污、秸秆等有机废弃物混合后，置于密闭容器中进行好氧发酵处理，实现快速无害化和肥料化。常见的反应器堆肥装置有箱式反应器、立式筒仓反应器和卧式滚筒反应器等。原料经除杂、粉碎、混合等预处理后，调节含水率至45%-65%，随后置入反应器内进行高温堆肥，反应器堆肥发酵温度达到55℃以上的时间应不少于5天，然后对发酵物料进行二次腐熟后，可还田利用。该技术模式自动化水平较高，便于控制臭气污染，粪污处理效率较高，但相比于简易堆沤模式投资成本稍大。

典型案例3：青海省自治区海东市平安区三合镇索尔干村。该案例将秸秆、尾菜等废弃物粉碎后，与畜禽粪污混合均匀；将混匀后的物料送至发酵罐中，温度升高至80℃以上2-4小时，杀灭病原菌；根据物料情况和配方要求酌情加入一些辅料调节物料湿度和碳氮比；在降温至65℃以下后，加入发酵菌后发酵6-18小时；温度降至常温时，加入功能性有益菌培养2小时左右，形成功能性有机肥。其自动化程度高，操作简单，加工时间短，批次运行全过程只需10-24小时；腐熟周期短，后腐熟时间7天左右；场地要求低，不需建设大型堆肥场，生产过程中无恶臭，无蝇虫滋生。

典型案例4：湖北省钟祥市官庄湖农场林湖社区。该案例引进“一体化智能好氧发酵舱设备”对畜禽粪污、农作物秸秆、蘑菇菌糠等农业废弃物进行发酵处理，同时配置有“畜禽粪污连续熟化装置系统”和“畜禽粪便好氧发酵净化系统”，该发酵舱系统集成化、结构模块化、全过程智能化控制，集输送、混料、发酵、供氧、匀翻、监测、控制、冷凝净化和废气自动净化达标排放等功能于一体，整个过程在全密闭环境内进行，运行自动化，无需人工倒运物料，达到三无排放，循环利用。整个工艺流程分为前处理、高温发酵和陈化三个过程。将混合好的原料送入发酵舱，每2小时从发酵堆底部进行强制通风曝气1次，2天左右翻堆1次，控制发酵温度在50-65℃，发酵周期为12天，发酵好的半成品出料后，送至陈化车间进行二次发酵处理，二次发酵周期为30天以上，粪污处理效率较高，有利于控制臭气污染。

三、条垛（覆膜）堆肥技术

条垛式堆肥技术是指将物料堆制成长条形堆垛，通过专用翻堆机或翻斗车进行机械供氧的好氧发酵过程，是一种应用较为广泛的堆肥工艺。条垛式堆肥过程中，可以在堆体表面覆盖一层专用分子膜，使其形成一个密闭环境，减少污染气体排放，并在堆体底部通过曝气管道供给氧气，促进物料快速腐熟，这种堆肥工艺也称为覆膜堆肥。条垛式堆肥翻堆频率大约为每周3-5次，整个发酵过程需要30-60天。该技术模式工艺简单、操作简便、投资较少，但占地面积大，发酵时间长，臭气不易控制，产品质量不稳定。

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